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注塑成型缺陷原因與處理辦法

2016-01-30 點(diǎn)擊數(shù):9677
注射成型工藝過(guò)程中,模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。
(1)模具問(wèn)題:
  ①制品設(shè)計(jì)太?。?/span>
  ②澆口太?。?/span>
  ③分流道太?。?/span>
  ④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。
(2)注塑加工廠問(wèn)題:
  <1>料筒溫度低,提高料筒溫度;
  <2>噴嘴溫度低,提高它;
  <3>如果物料容易熱降解,則降低料筒噴嘴溫度;
  <4>提高注射速度;
  <5>提高注射壓力;
  <6>增加注射時(shí)間;
  <7>增加全壓時(shí)間;
  <8>模溫太低,提高它;
  <9>制件內(nèi)應(yīng)力大,減少內(nèi)應(yīng)力;
  <10>制件有拼縫線,設(shè)法減少或消除;
  <11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。
⑶物料問(wèn)題:
  ①物料污染;
  ②物料未干燥好;
  ③物料中有揮發(fā)物;
  ④物料中回料太多或回料次數(shù)太多;
  ⑤物料強(qiáng)度低。
(4)模具溫度的確定
  注射成型工藝過(guò)程中,模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。
  對(duì)于無(wú)定型聚合物,其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化,但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變,模溫主要影響熔體的粘度,即充模速率。因此,對(duì)于熔融粘度較低和中等的無(wú)定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等,采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時(shí)間。對(duì)于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等,則采取較高的模具溫度以避免產(chǎn)生冷流痕、注不滿等缺陷,同時(shí)由于其軟化溫度較高,提高模具溫度可以調(diào)整塑件的冷卻速率,使之均勻一致,以防止塑件因溫度差過(guò)大而產(chǎn)生凹痕、內(nèi)應(yīng)力和裂紋等問(wèn)題。


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